چوب پلاست چیست؟ انواع، کاربردها و قیمت - آناسی

چوب پلاست چگونه ساخته می گردد؟

فراورینمایندگان این متریال کاربردی را از ترکیب حدود پنجاه درصد آرد چوب یا الیاف طبیعی و پنجاه درصد مواد پلیمری نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پی وی سی فراوری می نمایند. برای بهبود چسبندگی بین بافت طبیعی (که به شدت آب دوست است) و پلاستیک (که رفتاری آب گریز دارد)، کارخانه ها از مواد افزودنی تخصصی مانند جفت نماینده ها، روان نماینده ها و پایدارنماینده های فرابنفش استفاده می نمایند.

فرآیند ساخت معمولاً شامل دو مرحله اصلی است. ابتدا مهندسان مواد اولیه را در دمای بالا مخلوط می نمایند تا خمیری یکدست به دست آید. فرآیندی که در صنعت به آن کامپاندینگ می گویند. در این مرحله، خشک بودن آرد چوب اهمیت بسیار بالایی دارد. زیرا هرگونه رطوبت اضافی در اثر حرارت به بخار تبدیل می گردد و در محصول نهایی حباب یا نقص ساختاری ایجاد می نماید. سپس، اپراتورها این خمیر مذاب را به وسیله دستگاه های اکسترودر با فشار بسیار بالا از درون قالب های مخصوص عبور می دهند تا شکل نهایی مقطع را به خود بگیرد. متخصصان علم مواد این مرحله حساس را اکستروژن می نامند. البته کارخانه ها روش های دیگری مانند قالب گیری تزریقی و فشاری را نیز برای ساخت قطعات خاص به کار می گیرند، اما برای فراوری پروفیل های طویل ساختمانی، روش اکستروژن برترین بازدهی را ارائه می دهد.

انواع چوب پلاست

تنوع در طراحی و ساختار این متریال به معماران و کارفرمایان اجازه می دهد تا بر اساس احتیاج دقیق پروژه خود، مالی ترین و مناسب ترین گزینه را انتخاب نمایند. خطوط فراوری کارخانه ها، این متریال را بر اساس ساختار داخلی و نوع کاربرد به دسته های مختلفی فراوری و عرضه می نمایند.

توخالی

کارخانه ها مقاطع توخالی را با حفره های طولی در داخل ساختار پروفیل فراوری می نمایند. وجود این کانال های هوا، وزن نهایی محصول را به شدت کاهش می دهد. در نتیجه نصابان هنگام اجرا روی نما، بار مرده اضافی به اسکلت ساختمان تحمیل نمی نمایند. این ویژگی باعث می گردد که تیم های اجرایی حمل ونقل و نصب آن را بسیار سریع تر و آسان تر انجام دهند. طراحان معمولاً چوب پلاست توخالی را برای فضاهایی که تحت فشار بارهای سنگین یا تردد فیزیکی زیاد نیستند، انتخاب می نمایند. نماپوش های خارجی، دیوارهای کاذب، سقف های دکوراتیو و بخش هایی از آلاچیق ها برترین گزینه ها برای استفاده از این نوع پروفیل سبک و مالی به شمار می روند.

توپر

برخلاف نمونه های قبلی، چوب پلاست توپر فاقد هرگونه حفره یا کانال داخلی است و ساختاری کاملاً یکپارچه، سنگین و متراکم دارد. این فشردگی و تراکم بالا، مقاومت مکانیکی محصول را در برابر ضربه های ناگهانی، سایش مداوم و بارهای استاتیک سنگین بسیار افزایش می دهد. به همین خاطر، مجریان پروژه های عمرانی، این مدل را برای کفپوش فضاهای عمومی شلوغ، پیاده راه های شهری، اسکله های تفریحی، پله های بیرونی و هر مکانی که تردد بالایی دارد استفاده می نمایند. این پروفیل ها به دلیل عدم وجود فضای خالی، در برابر نفوذ رطوبت در شرایط مرطوب نیز مقاومت فوق العاده ای نشان می دهند و طول عمر بالاتری را ثبت می نمایند.

صنعتی و تزئینی

دسته بندی دیگری نیز بر اساس ظاهر و ویژگی های عملکردی در بازار وجود دارد. فراورینمایندگان مدل صنعتی را با تمرکز بر ویژگی های مکانیکی بالا، مقاومت حرارتی و تحمل بارهای سنگین برای کاربردهای ساختاری مانند شاسی کشی های پایه، ستون های اصلی آلاچیق و نرده های حفاظتی سنگین می سازند. در مقابل، آن ها محصولات تزئینی را صرفاً با تمرکز بر زیبایی بصری فراوری می نمایند. خطوط پردازش، سطح این پروفیل ها را به روش های مختلفی مانند سنباده زنی، برس زنی جهت ایجاد بافت ضد لغزش یا برجسته سازی برای ایجاد طرح های سه بعدی بسیار طبیعی شبیه گره های درخت اصلاح می نمایند تا جلوه ای بسیار شیک و مدرن به دکوراسیون داخلی یا خارجی ساختمان ببخشند.

کاربردهای چوب پلاست

قابلیت شکل پذیری عالی و مقاومت بی نظیر کامپوزیت های پلیمری در برابر شرایط سخت جوی، پای این محصول را به طیف وسیعی از فضاهای مسکونی، تجاری و شهری باز نموده است. در ادامه، مهم ترین فضاهایی را که میزبان این متریال نوین هستند، با جزئیات آنالیز می کنیم.

چوب پلاست در نما

نمای خارجی ساختمان همواره در معرض مستقیم نور شدید خورشید، باد، باران و تغییرات ناگهانی دما واقع شده است. استفاده از الوارهای طبیعی در نما معمولاً هزینه نگهداری سالانه بسیار بالایی می طلبد، اما مهندسان با به کارگیری چوب پلاست در نما، این دغدغه مهم را رفع می نمایند. این محصول به دلیل برخورداری از پلیمرهای پایدار، در برابر اشعه فرابنفش خورشید به راحتی رنگ پریده نمی گردد و ساختار فیزیکی خود را از دست نمی دهد. بعلاوه طرح های متنوع آن زیبایی بصری، حس گرما و بافت طبیعی مصالح سنتی را بدون احتیاج به روغن کاری و رنگ آمیزی های سالانه به نمای ساختمان شما هدیه می دهد.

چوب پلاست در کف سازی

مقاومت چشمگیر در برابر سایش فیزیکی و عدم پوسیدگی، چوب پلاست در کف سازی را به یکی از محبوب ترین کاربردها تبدیل نموده است. چه طراحان برای زیباسازی بالکن یک آپارتمان کوچک برنامه ریزی نمایند و چه قصد اجرای یک روف گاردن مجلل و وسیع را داشته باشند، این کفپوش ها با ارائه سطحی کاملاً ضد لغزش و مقاوم در برابر رطوبت، انتخابی ایده آل محسوب می شوند. ماتریس پلیمری موجود در این ترکیب به هیچ وجه در سرمای زمستان ترک نمی خورد و پوسته پوسته نمی گردد؛ بنابراین شما می توانید با خیال راحت و با پای برهنه روی آن قدم بزنید بدون اینکه نگران ورود تراشه های تیز به کف پای خود باشید.

چوب پلاست دور استخر

محیط اطراف استخرها همواره خیس و مرطوب است و این تماس مداوم با آب، هر متریال سنتی را به سرعت از بین می برد. طراحان با استفاده از چوب پلاست دور استخر به دلیل ماهیت کاملاً ضدآب آن، احتمال بروز پوسیدگی، بادکردگی یا کپک زدگی را به صفر می رسانند. پلاستیک موجود در این ترکیب مانند یک سپر دفاعی عمل می نماید و مانع از نفوذ آب به درون الیاف مرکزی پروفیل می گردد. علاوه بر این، کارخانه ها با ایجاد شیارهای طولی یا بافت برس خورده روی سطح محصول، اصطکاک بسیار خوبی با کف پا ایجاد می نمایند و خطر سُرخوردن افراد را روی سطوح خیس اطراف استخر به حداقل ممکن می رسانند.

چوب پلاست در سقف و دکوراسیون

بسیاری از افراد تصور می نمایند این متریال فقط مخصوص طراحی محوطه و فضای باز است، اما معماران داخلی نیز به کارگیری چوب پلاست در سقف و دکوراسیون داخلی را بسیار کاربردی می دانند. طراحان با اجرای تایل ها و پروفیل های لوور در سقف کاذب لابی هتل ها، مراکز خرید، ویلاها و بعلاوه دیوارهای شاخص داخلی، محیطی گرم، مدرن و بسیار لوکس خلق می نمایند. این کامپوزیت علاوه بر زیبایی، به عنوان عایق حرارتی و صوتی نیز عمل می نماید. بعلاوه مانع از هدررفت انرژی می گردد. این موضوع به بهبود کیفیت زندگی در فضاهای داخلی یاری شایانی می رساند.

برترین فراورینماینده های چوب پلاست؛ ویژگی ها و استانداردها

انتخاب یک محصول باکیفیت و بادوام از میان ده ها برند مختلف موجود در بازار کار چندان ساده ای نیست. برترین فراورینماینده ها همواره استانداردهای مهندسی سخت گیرانه ای را در خطوط فراوری خود رعایت می نمایند. از جمله این ویژگی های متمایزنماینده می توانیم به استفاده از مواد پلیمری نو و درجه یک به جای پلاستیک های بازیافتی نامرغوب، تنظیم درصد دقیق و بهینه ترکیب الیاف و پلیمر، استفاده از رنگدانه های وارداتی مقاوم در برابر اشعه فرابنفش و ارائه گارانتی های معتبر شرکتی اشاره کنیم. یک فراورینماینده استاندارد حتماً فشار اکستروژن را به گونه ای تنظیم می نماید که چگالی بسیار بالایی در مغز پروفیل ایجاد گردد. این کار باعث می گردد محصول پس از چند فصل سرد و گرم دچار پیچیدگی فرم یا ترک خوردگی نگردد.

چرا چوب پلاست چوپکس؟

اگر در بازار در پی برندهای باسابقه و شناخته شده در حوزه چوب پلاست هستید، احتمالاً نام چوب پلاست چوپکس را از فعالان و مجریان این صنعت شنیده اید. چوپکس به عنوان یکی از فراورینمایندگان قدیمی این حوزه، با بهره گیری از دانش فنی و تجهیزات تخصصی، محصولاتی متناسب با استانداردهای روز بازار فراوری و عرضه می نماید.

محصولات این مجموعه شامل انواع کفپوش های چوب پلاست، نماپوش های فاق و زبانه، لوورهای سقف و نما و پروفیل های مورد استفاده در ساخت آلاچیق و پرگولا است. این تنوع، گزینه های متعددی را در اختیار معماران و مجریان پروژه قرار می دهد. استفاده از مواد اولیه استاندارد و فرمولاسیون مناسب، باعث شده محصولات چوب پلاست چوپکس در برابر شرایط آب وهوایی مختلف و تغییرات دمایی عملکرد قابل قبولی داشته باشند. بعلاوه، ارائه ضمانت نامه کتبی و بهره گیری از تیم های اجرایی آموزش دیده، به اجرای صحیح پروژه ها و رعایت اصولی مانند زیرسازی و درز انبساط یاری می نماید.

مزایای و معایب چوب پلاست

برای انتخاب هوشمندانه هر کدام از مصالح ساختمانی، باید ویژگی های مثبت و منفی آن را به دقت بسنجیم.

مزایای برجسته

• دوام عالی در برابر رطوبت: این متریال کاملاً ضدآب است و دچار پوسیدگی، کپک زدگی یا قارچ نمی گردد.
• مقاومت کامل در برابر آفات: ساختار پلیمری مانع از نفوذ حشرات موذی نظیر موریانه ها به بافت پروفیل می گردد.
• هزینه نگهداری نزدیک به صفر: برخلاف نمونه های طبیعی، این محصول احتیاجی به تجدید رنگ، روغن کاری یا سنباده زنی سالانه ندارد.
• نصب بسیار سریع و آسان: مجریان پروژه ها با یاری کلیپس های مخصوص و زیرسازی استاندارد، فرآیند نصب را به سرعت انجام می دهند.
• دوستدار محیط زیست و قابل بازیافت: کارخانه ها برای فراوری این محصول از ضایعات و پلاستیک بازیافتی استفاده می نمایند که کاملاً قابل بازیافت است.

معایب

• حفظ نسبی دما در تابستان: این متریال به دلیل برخورداری از پلیمر، در روزهای بسیار گرم تابستان زیر نور مستقیم خورشید کمی گرم می گردد.
• انبساط و انقباض فصلی: ابعاد قطعات در تغییرات شدید دما نوسان بسیار کمی دارند که تیم های حرفه ای با نصب اصولی و در نظر گرفتن درز انبساط آن را کاملاً مهار می نمایند.

تفاوت چوب پلاست با ترمووود

هر دو متریال برای فضاسازی بیرونی و محوطه سازی بسیار محبوب هستند، اما تفاوت های بنیادین در ساختار شیمیایی و رفتار فیزیکی آن ها وجود دارد. ترمووود در واقع همان چوب طبیعی درختان معمولاً کاج یا زبان گنجشک است که کارخانه ها آن را در کوره های مخصوص و پیشرفته، بدون استفاده از مواد شیمیایی و فقط با یاری حرارت بسیار بالا و بخار آب اصلاح می نمایند. این فرآیند حرارتی، رطوبت درون بافتی را به شدت کاهش می دهد و مقاومت الوار را در برابر پوسیدگی بالا می برد.

در مقابل، این محصول یک ماده کامپوزیتی پلیمری ترکیبی از ضایعات پلاستیک و پودر چوب است. این تفاوت ساختاری چندین پیامد بسیار مهم دارد: اولاً ترمووود ظاهر، عطر و حس کاملاً طبیعی را با تمام گره ها و رگه های نامنظم واقعی حفظ می نماید. درحالی که نمونه های پلیمری ظاهری یکدست تر، یکنواخت و کاملاً مهندسی شده ارائه می دهند. ثانیاً ترمووود به دلیل ماهیت زنده و طبیعی خود با گذشت زمان و قرارگیری زیر اشعه فرابنفش خورشید دچار رنگ پریدگی می گردد و به سمت طیف خاکستری سیلور میل می نماید. بنابراین برای حفظ رنگ اولیه و شادابی آن، شما باید هر سال از روغن های محافظ و جلادهنده مخصوص بهره ببرید. اما کامپوزیت های پلیمری به دلیل داشتن پیگمنت های صنعتی، ثبات رنگی بسیار بالاتری دارند..

ثالثاً ترمووود در برابر حرارت خورشید خنک تر باقی می ماند و وزن مخصوص بسیار سبک تری دارد که برای بعضی نماها یک مزیت محسوب می گردد؛ اما از سوی دیگر، کامپوزیت ها در محیط های بسیار مرطوب مانند دور استخرها، حاشیه دریاچه ها یا منطقه ها شرجی بارانی پایداری و مقاومت به مراتب بیشتری در برابر نفوذ مستقیم آب نشان می دهند. چرا که بخش پلیمری آن ها به عنوان یک سد کاملاً نفوذناپذیر در برابر رطوبت عمل می نماید. از منظر مالی نیز معمولاً فراوریات پلیمری گزینه ای ارزان تر از ترمووودهای باکیفیت و وارداتی به شمار می روند و بودجه کمتری را به پروژه تحمیل می نمایند.

عوامل موثر بر قیمت چوب پلاست

هزینه نهایی تامین مصالح به پارامترهای فنی و مالی مختلفی بستگی دارد. کارشناسان فروش نمی توانند یک رقم کاملاً ثابت برای همه محصولات در نظر بگیرند. مهم ترین عوامل عبارتند از:

• کیفیت مواد اولیه: استفاده از پلیمرهای نو مانند پلی اتیلن سنگین در مقایسه با پلاستیک های بازیافتی ارزان قیمت، هزینه های تمام شده کارخانه را افزایش می دهد. اما دوام مکانیکی سازه را برای دهه ها تضمین می نماید.
• ضخامت، وزن و ساختار پروفیل: مقاطع توپر به دلیل مصرف بسیار بیشتر مواد اولیه و وزن سنگین تر در هر متر طول، همواره قیمت بالاتری نسبت به مقاطع سبک و توخالی دارند.
• فناوری فراوری و پرداخت سطحی: پروفیل هایی که عملیات طرح چوب سه بعدی عمیق، سنباده زنی یا برس زنی های ضد لغزش روی آن ها انجام می گردد، فرآیند فراوری طولانی تری طی می نمایند که مستقیماً قیمت را بالا می برد.
• نوسانات بازار و حجم سفارش: خرید عمده در متراژهای بالا معمولاً تخفیف هایی به همراه دارد. اما نوسانات روزانه قیمت مواد پتروشیمی در بازار به سرعت بر قیمت نهایی اثر می گذارد.